更新時間：2025-04-22 03:59:05
系統(tǒng)軟件開發(fā)
320推來客服裝供應鏈管理系統(tǒng)全面掌控服裝企業(yè)的生產(chǎn)供應鏈，以數(shù)字化支撐服裝企業(yè)決策，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部一體化協(xié)同，支持多設備使用、工作進度，無縫信息流，提高企業(yè)供應鏈管理。與服裝企業(yè)供應鏈系統(tǒng)、服裝生產(chǎn)ERP系統(tǒng)配合，全面部署全鏈路數(shù)字化供應鏈業(yè)務場景。
以流程和數(shù)據(jù)為指導，實現(xiàn)了從產(chǎn)品規(guī)劃、設計、打版、成本控制、物料需求、物料采購、訂單、計劃、生產(chǎn)、品控、倉儲到財務結(jié)算的整個供應鏈流程的一體化管控貨物從無到有的全流程無縫管控，每件產(chǎn)品每個環(huán)節(jié)的操作細節(jié)均可追溯。服裝SCM系統(tǒng)消除了企業(yè)信息孤島，杜絕了信息故障、數(shù)據(jù)故障、運營故障等通病，提高了企業(yè)整體運營效率和利潤率。
推來客服裝SCM系統(tǒng)功能
1. 倉庫管理
2、供應商管理
3、庫存管理
4、物料管理
5、成品管理
6.物流信息管理
有了這些基本內(nèi)容，這個系統(tǒng)就算是一個完整的系統(tǒng)了。推來客服裝供應鏈管理系統(tǒng)仍在優(yōu)化中，持續(xù)為企業(yè)創(chuàng)造價值，為企業(yè)管理帶來效益。
服裝供應鏈管理系統(tǒng)的作用
1. 工藝流程
控制品牌服裝研發(fā)（包括配件和供應商）和生產(chǎn)過程中的細節(jié)。
2、可控性
通過精細化管理模式，對服裝（包括鞋、包、配飾等）的設計開發(fā)、規(guī)模化采購生產(chǎn)、物流運輸、財務結(jié)算管理進行全鏈條控制。
3、標準化
每個員工的工作操作、工作記錄、工作反饋、工作總結(jié)都通過系統(tǒng)自動記錄。
4. 數(shù)字化
通過對數(shù)據(jù)的分析和總結(jié)，反過來指導和培訓員工的工作方法和手段。
服裝供應鏈管理系統(tǒng)能給企業(yè)帶來的價值
服裝供應鏈系統(tǒng)最重要的好處是通過供應商的協(xié)同運作，提高運作效率、降低成本、提高質(zhì)量、減少庫存。
1.縮減作業(yè)時間
制造流程相當復雜，分工復雜，包括訂單確認、樣品審批、材料采購、生產(chǎn)分包、報關出口、海運、清關倉儲、物流配送、銷售跟蹤等。如果依靠人工方式進行聯(lián)系和退貨操作，會消耗大量的時間和人力成本。服裝供應鏈系統(tǒng)應用的主要功能是針對不同的生產(chǎn)基地。確認最佳工藝方案和各生產(chǎn)供應基地的產(chǎn)能分配，減少工藝規(guī)劃工作，協(xié)助交割倉庫和銷售。點與點之間的順暢運作可以縮短整體生產(chǎn)和銷售運作時間。
2.交貨周期縮減
通過服裝供應鏈系統(tǒng)，可以提高供應鏈的生產(chǎn)速度，包括訂單確認、物料采購和生產(chǎn)外包的交貨周期，預計降低30%-45%左右。
3.運輸周期
通過服裝供應鏈系統(tǒng)，可以提高運輸效率，包括報關出口、海運、清關、倉儲的運輸周期，預計減少約5%-16%。
4.銷貨周期縮減
銷售周期包括供應鏈協(xié)作、縮短物流配送、銷售跟蹤、降低庫存成本、減少銷售渠道庫存周轉(zhuǎn)。預計銷售周期將縮短約25%-52%。
5.庫存周轉(zhuǎn)率預計增加
服裝供應鏈系統(tǒng)提高運營效率，降低供應商庫存和自有工廠庫存，預計提高庫存周轉(zhuǎn)率15%左右。
服裝供應鏈管理系統(tǒng)有效鏈接全鏈條企業(yè)。在服裝供應鏈企業(yè)之間的合作中發(fā)揮著橋梁和紐帶的作用。今天，供應鏈管理也賦予了物流管理新的含義和功能。聯(lián)成服裝供應鏈管理系統(tǒng)有效整合和運作信息流、物流、資金流。
推來客服裝SCM系統(tǒng)解決服裝供應鏈痛點
1、以流程和數(shù)據(jù)為導向，對產(chǎn)品規(guī)劃、設計、打版、生產(chǎn)控制、訂單、采購、物料、生產(chǎn)、質(zhì)量控制、產(chǎn)品制造過程細節(jié)、成品及財務結(jié)算進行一體化管控。
2、從根本上杜絕信息斷層、數(shù)據(jù)斷層、操作斷層、不規(guī)則信息、不規(guī)則數(shù)據(jù)、不規(guī)則操作！遵循流程，用數(shù)據(jù)說話，打造企業(yè)內(nèi)部、材料供應商、加工廠內(nèi)部的信息共享鏈。
3、按流程辦事，用數(shù)據(jù)說話，打造企業(yè)內(nèi)部、材料供應商、加工廠內(nèi)部的信息共享鏈。
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